SCZ673W氣動(dòng)不銹鋼穿透式插板閥之產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)與特性
更新日期：2023-01-03 點(diǎn)擊：999
SCZ673W氣動(dòng)不銹鋼穿透式插板閥之產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)與特性
SCZ673W氣動(dòng)不銹鋼穿透式插板閥/SCZ673W氣動(dòng)不銹鋼穿透式刀閘閥/SCZ673W氣動(dòng)不銹鋼穿透式刀型閘閥/氣動(dòng)不銹鋼穿透式閘板閥/氣動(dòng)穿透式插板閥/氣動(dòng)穿透式閘板閥/氣動(dòng)穿透式刀型閘閥/氣動(dòng)穿透式刀形閘閥/氣動(dòng)不銹鋼穿透式長(zhǎng)板閥是由氣缸和不銹鋼穿透式刀型閘閥組成，是閘板加長(zhǎng)并在閘板上加工一個(gè)同等通徑的通孔，閘板緊貼閥座做啟閉運(yùn)動(dòng)不脫離。這樣在工作中更加平穩(wěn)，密封性能更*，并且介質(zhì)不留閥腔內(nèi)，成全流通狀態(tài)。適用于排渣、紙漿、泥漿、污水等管道的控制。廣泛應(yīng)用于造紙、冶金、石化、電力、化纖、制藥、環(huán)保、食品等行業(yè)。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、雙向密封，帶兩個(gè)閥座封圈，此閘板更長(zhǎng)且底部伸出閥體，需要兩個(gè)密封填料裝置。
2、閘板形成個(gè)孔狀通徑，其作用是，閘板開啟時(shí)，介質(zhì)能全部流走，沒有滯留，閘板關(guān)閉時(shí)能全部密封。
3、在介質(zhì)濃度較高條件下，也能保持閥座密封，由于沒有滯留區(qū)，閘板底部無介質(zhì)堆積。
4、該產(chǎn)品適用于制糖，化學(xué)設(shè)備（干燥器、反應(yīng)器）的裝卸和造紙廠的漿料出口處，用于回收混有大量雜質(zhì)的舊紙張。
5、閥體通徑無凹槽，介質(zhì)不會(huì)卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性閥，腔不積渣，特別適合于漿體輸送及粉體物粒的輸送。
殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：
1、插板閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)介質(zhì)為水（含防腐劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。
2、密封副是非金屬密封的插板閥，密封殼體試驗(yàn)和要求按GB/T13927-92 D級(jí)規(guī)定。
3、密封副是金屬密封的插板閥，對(duì)有密封性能要求的，密封試驗(yàn)的泄漏量按1×DNmm3/s計(jì)算，沒有密封性能要求的不做此項(xiàng)試驗(yàn)。
4、用電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的插板閥，關(guān)閉位置調(diào)定后，關(guān)閉3次按1和3要求進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)。
5、插板閥清潔度要求按JB/T7748的規(guī)定。
6、靜壓壽命試驗(yàn)。
7、插板閥靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)按規(guī)定，其他技術(shù)要按JB/Z 234的規(guī)定。
靜壓壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù) | 金屬密封 | DN≤150mm | 1200次 |
DN≥200-400mm | 1000次 | ||
Dn≤150mm | 800次 | ||
非金屬密封 | Dn≤150mm | 1400次 | |
DN≤200-400mm | 1200次 | ||
Dn≤450mm | 1000次 |
注：1、金屬密封指密封副材料是金屬-金屬 。
2、非金屬密封指密封副材料是金屬-非金屬或非金屬-非金屬。
主要零部件材料及性能規(guī)范參數(shù)：
閥門型號(hào) | SCZ673F-2.5 | SCZ673H-6 | SCZ673H-10 | SCZ673F-16 | |
工作壓力(MPa) | 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | |
適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、灰、煤氣等 | ||||
適用溫度(℃) | 橡膠≤80，氟橡膠≤180，碳素鋼≤425，不銹鋼≤600，310S不銹鋼≤1100 | ||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | ||||
材料 | 閥體 | WCB鑄鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，310S不銹鋼 | |||
閘板 | 不銹鋼 | ||||
閥體密封圈 | 合成橡膠或聚四氟乙烯 | ||||
閥桿 | 鉻不銹鋼 | ||||
支架 | 碳素鋼 | ||||
填料 | 聚四氟乙烯 | ||||
注：橡膠牌號(hào)取決于介質(zhì)性質(zhì)和使用溫度；閘板材質(zhì)牌號(hào)取決于介質(zhì)性質(zhì)。
主要連接尺寸表：
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | A | B | MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | A | B |
1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-M16 | 63 | 50 | 1.6 | 50 | 48 | 160 | 125 | 99 | 335 | 4-M16 | 63 | 50 |
65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | 80 | 65 | 65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | 80 | 65 | ||
80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 395 | 4-M16 | 80 | 80 | 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-M16 | 80 | 80 | ||
100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | 100 | 100 | 100 | 50 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | 100 | 100 | ||
125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | 125 | 125 | 125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | 125 | 125 | ||
150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | 160 | 150 | 150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | 160 | 150 | ||
200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 750 | 8-M20 | 160 | 200 | 200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-M20 | 160 | 200 | ||
250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-M20 | 160 | 250 | 250 | 70 | 405 | 355 | 310 | 900 | 12-M22 | 160 | 250 | ||
300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 1125 | 12-M20 | 200 | 300 | 300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1125 | 12-M22 | 200 | 300 | ||
350 | 76 | 500 | 460 | 428 | 1260 | 16-M20 | 200 | 350 | 350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-M22 | 200 | 350 | ||
400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-M22 | 200 | 400 | 400 | 89 | 580 | 525 | 485 | 1450 | 16-M27 | 200 | 400 | ||
450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-M22 | 250 | 450 | 450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-M27 | 250 | 450 | ||
500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1820 | 20-M22 | 250 | 500 | 500 | 114 | 715 | 650 | 609 | 1820 | 20-M30 | 250 | 500 | ||
600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-M27 | 300 | 600 | 600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-M36 | 300 | 600 | ||
700 | 130 | 895 | 840 | 800 | 2600 | 24-M27 | 300 | 700 | 700 | 130 | 910 | 840 | 788 | 2600 | 24-M36 | 300 | 700 | ||
800 | 130 | 1010 | 950 | 898 | 3000 | 24-M30 | 320 | 800 | 800 | 130 | 1025 | 950 | 898 | 3000 | 24-M36 | 320 | 800 | ||
900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 3400 | 28-M30 | 320 | 900 | 900 | 140 | 1125 | 1050 | 998 | 3400 | 28-M36 | 320 | 900 | ||
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3800 | 28-M30 | 350 | 1000 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3800 | 28-M42 | 350 | 1000 | ||
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 4300 | 32-M36 | 400 | 1200 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 4300 | 32-M48 | 400 | 1200 |
SCZ673H-10C.P.R系列氣動(dòng)穿透式刀型閘閥
型 號(hào) 編 制 說 明：
特種閥門代號(hào)：SC表示穿透式。
閥門類型代號(hào)：Z表示閘閥。
驅(qū)動(dòng)形式代號(hào)：6表示氣動(dòng)；9表示電動(dòng)；2表示電液動(dòng)；5表示傘齒輪；7表示液動(dòng)。
連接形式代號(hào)：7表示對(duì)夾式。
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：3表示單閘板。
密封材料代號(hào)：H表示Cr13(硬密封)；Y表示硬質(zhì)合金(硬密封)；W表示不銹鋼(硬密封)；
F表示PTFE四氟(軟密封)；X表示橡膠(軟密封)。
工作壓力代號(hào)：6、10、16表示其數(shù)值是以MPa為單位的公稱壓力值的10倍。
閥體材料代號(hào)：C表示W(wǎng)CB鑄鋼；P表示304不銹鋼；R表示316不銹鋼；NR表示310S不銹鋼。
氣動(dòng)穿透式刀型閘閥 | SCZ673H-6C SCZ673H-10C SCZ673H-16C | SCZ673W-6P SCZ673W-10P SCZ673W-16P | SCZ673W-6R SCZ673W-10R SCZ673W-16R | |
SCZ673X-6C SCZ673X-10C SCZ673X-16C | SCZ673X-6P SCZ673X-10P SCZ673X-16P | SCZ673X-6R SCZ673X-10R SCZ673X-16R | ||
SCZ673F-6P SCZ673F-10P SCZ673F-16P | SCZ673F-6P SCZ673F-10P SCZ673F-16P | SCZ673F-6R SCZ673F-10R SCZ673F-16R | ||
適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、礦渣、爐渣、料倉(cāng)出口、灰、渣水混合物。 | |||
適用溫度 | ≤425℃ | ≤550℃ | ≤600℃ | |
材料 | 名稱 | 閥體（WCB) | 閥體（CF8) | 閥體（CF8M） |
閥體 | WCB鑄鋼 | 304不銹鋼 | 316不銹鋼 | |
閥座 | 20Cr13 | 304 | 316 | |
O型圈 | 橡膠/四氟 | 橡膠/四氟 | 橡膠/四氟 | |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE | |
螺母 | 15 | 304 | 304 | |
支架 | Q235 | 304 | 316 | |
手輪 | 球墨鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | |
氣動(dòng)執(zhí)行器功能說明：
1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣缸，采用三位開關(guān)，可控制穿透式刀型閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。
2、在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出組常開或常閉的獨(dú)立信號(hào)觸點(diǎn)。可作為狀態(tài)指示用。
3、在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動(dòng)切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣穿透式刀型閘閥在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。
4、在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。
5、在氣動(dòng)開關(guān)過程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷，鎖定穿透式刀型閘閥氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁及接頭無泄漏，則可在任意位置長(zhǎng)期停留。
氣動(dòng)執(zhí)行器可選附件：
1、單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇，必要時(shí)可選取防爆電磁閥)。
2、接近開關(guān)。
3、氣源處理三聯(lián)件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。
4、電/氣動(dòng)閥門定位器(調(diào)節(jié)型用)。
氣動(dòng)執(zhí)行器正確使用注意事項(xiàng)：
1、負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
2、使用過濾器，減壓器，潤(rùn)滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長(zhǎng)使用壽命。
3、選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣動(dòng)執(zhí)行器，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
4、注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度般限制在-5℃～+ 60℃ 以內(nèi)。
5、有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
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